复合材料实习报告

复合材料实习报告

在当下社会，报告不再是罕见的东西，要注意报告在写作时具有一定的格式。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家收集的复合材料实习报告，欢迎大家分享。

一、实习目的：

针对本专业的特点与将要开设的课程，增加我们的实践经验，培养动手操

作以及研究精神，把学习的理论与实践结合起来。

二、实习时间：

20xx年6月22日至20xx年8月23日

三、实习地点：

广东东莞、广东韶关

四、实习单位：

欧莱溅射靶材有限公司：东莞市欧莱溅射靶材有限公司(简称欧莱靶材)

属于欧莱集团旗下生产溅射靶材和蒸发材料的专业公司。欧莱集团下设欧莱靶材,热喷涂,高温合金,难熔金属,先进陶瓷,粉末冶金,粉末等事业部或公司。欧莱集

团一直致力于所有高性能材料的研发和生产，为您提供超值的高品质、高技术和

优质的服务。欧莱靶材已有10多年的靶材生产经验和美国的先进靶材生产技术、设备。目前有３个工厂，厂房面积15万平方米，在苏州和廊坊均设有办事处，分别服务于华东和华北客户。欧莱靶材为以下行业提供高质量的靶材：建筑与汽

车玻璃大面积镀膜、太阳能光伏光热、装饰与工模具、平面显示、光学光通讯光

存存、磁数据存储和半导体等工业领域。同时，欧莱靶材也可根据客户要求研发

新的靶材以及提供靶材金属化、帮定和背板服务。

欧莱高新材料有限公司（上公司的一分公司）

五、实习过程：

在这两个月之中的实习我们主要是做氧化锌铝靶材，我们主要是对此种陶瓷靶材压坯方面的生产。氧化锌铝的整个成型过程:造粉——成型——先处理——烧结——后处理——检测——产品。

造粉：造粉是为了压坯和烧结，粉料的粒度严重影响成型和烧结。粉体的制造方法分为：物理方法、化学方法

物理方法：球磨法、气流粉碎法

化学法:固相法（化合反应、热分解、氧化还原）、液相法（沉淀法（直接沉淀、均匀沉淀、共沉淀醇盐水解、特殊沉淀）溶剂蒸发法（冷冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法））、气相法。

球磨法：机械力化学(mechanochemistry,又称高能球磨high-energyballmilling)一经出现,就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能)或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。机械化学法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化,以此来制备新材料。作为一种新技术,它具有明显降低反应活化能、细化晶粒、极大提高粉末活性和改善颗粒分布均匀性及增强体与基体之间界面的结合,促进固态离子扩散,诱发低温化学反应,从而提高了材料的密实度、电、热学等性能,是一种节能、高效的材料制备技术。它的研究必将推动新材料研究及相关学科的发展。就材料科学而言,机械力化学是一个有较宽广研究空间的领域。同时,目前取得的成就已足以表明该技术具有广阔的工业应用前景。通过高能球磨，应力、应变、缺陷和大量纳米晶界、相界产生,使系统储能很高(达十几kJPmol),粉末活性大大提高,甚至诱发多相化学反应。目前已在很多系统中实现了低温化学反应,成功合成出新物质。

至今已经用机械化学研制出超饱和固溶体、金属间化合物、非晶态合金等各种功能材料和结构材料，也已经应用在许多高活性陶瓷粉体、纳米陶瓷基复合材料等的研究中。

气流粉碎法：超音速气流粉碎的原理是:在高速气流作用下,物料颗粒之间要发生冲击撞、气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用、物料同时还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用,对于陶瓷粉体这样的脆性物料来说,绝大部分冲击碰撞能量都损失了,损失的能量部分转化成了颗粒的内能和表面能,因而导致颗粒比表面积和比表面能的增大,晶体晶格能迅速减少,在损失晶格能的位置将产生晶体缺陷,并出现机械化学激活作用。在粉碎初期,新表面将倾向于沿颗粒内部原生微细裂纹或强度减弱的部位(即晶体缺陷形成处)生成,如果碰撞的能量超过颗粒破碎所需要的能量,颗粒就将被粉碎,因此粉碎过程所损失的能量正是颗粒被粉碎的主要原因。物料的具体粉碎过程是:粉碎气流在自身高压作用下强行通过粉碎室喷嘴时,将产生高达数百米甚至上千米的高速气流。物料在进料气流作用下进入粉碎磨,并在高速气流作用下被加速到一定的速度,由于气流喷嘴与粉碎室相应半径成一锐角,故高压气流带着被粉碎的颗粒在粉碎室中作回转运动,并形成强大旋转气流,使颗粒加速、混合并发生冲击、碰撞等行为,粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中,较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎,从而达到粉碎目的。研究证明,有80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的,只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。

固相法：固相法是一种传统的制粉工艺，虽然有其固有的缺点，如能耗大、效率低、

粉体不够细、易混入杂质等，由于该法制备的粉体颗粒无团聚、填充性好、成本低、产量大、制备工艺简单等优点，迄今仍是常用的方法。固相法通常具有以下特点：

1）固相反应一般包括物质在相界面上的反应和物质迁移两个过程。

2）一般需要在高温下进行。

3）整个固相反应速度由最慢的速度所控制。

4）固相反应的反应产物具阶段性：原料→最初产物→中间产物→最终产物。固相法按其加工的工艺特点又可分为机械粉碎法和固相反应法两类。机械粉碎法是用碎机将原料直接研磨成超细粉。固相反应法是把金属盐或金属氧化物按配方充分混合，经研磨后再进行煅烧发生固相反应后，直接得到或再研磨后得到超细粉。

液相法:液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类，按所制备的材料组成计量配制成溶液，使各元素呈离子或分子态，再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作，使金属离子均匀沉淀或结晶出来，最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。根据制备过程的不同，液相法又可分成以下几种方法：沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法、水解法、电解法、氧化法、还原法、喷雾法、冻结干燥法。其中较有应用前景的是前4种，现分述如下：

1）沉淀法该工艺主要包括沉淀的生成和固液分离，其中沉淀的生成是该工艺的关键步骤。沉淀法又可分为直接沉淀法、共沉淀法和均相沉淀法。

2）水热法这是一种通过在高温高压水中的化学反应形成超细粉沉淀的方法。该方法可以大量获得在通常得不到或难以得到的、粒径从几纳米到几百个纳米的金属氧化物、金属复合氧化物陶瓷粉末。

3）溶胶-凝胶法该法是利用金属醇盐的分解或聚合反应制备金属氧化物或金属氢氧化物的均匀溶胶，再浓缩成透明凝胶，凝 ……此处隐藏3269个字……搅拌卷入空气中的气泡,第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。

我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。接着我们做了加强筋的曲面板，而曲线板内的加强筋有需要自己去设计怎样能更好的是曲型板的各方面的力学性能加强，但要使纤维树脂去加强筋更好的贴合，那就要处理好内圆角的圆角和圆半径大小，等各种问题，还有加强筋的蜂窝结构加强要注意树脂含量不要过多等，一般是在铺好下面的等胶干些再放蜂窝结构后再放纤维但注意不要用过多的胶液。我们做了很多大中型的制品，如船和机身等，对于制作机身大制件因为其本身面积较大睡衣需要团队配合，不仅要一边配胶，还要一边进行刷胶排气裁剪等，要住以用胶时间，因为第一次我们组就是应为用脚时间过长，导致没办法刷第二层的纤维布了，成了一个废品，还有就是要住意在摆放真空排气管是要注意不能影响制品的表面光洁度，在打正袋时注意检查有没有漏气，要没有褶皱等这些都为影响制件的质量，脱模材料我们学了三种意一种是涂抹蜡，另一种是喷涂膜剂，还有一种是脱模布。在涂脱模蜡是要注意一定要涂抹均匀不能过多也不能过少，过多影响制件表面的光洁度，涂抹过少脱模不易，容易损坏制件，而以前我们没用过脱模剂，用的是国外产品，我们小组通过大家齐心协力翻译知道了这种喷雾式脱模剂的用法，是先均匀喷一次后过几分钟再喷一次，反复几次在模具表面形成一成极薄的膜，达到脱模的效果。而最最简单的是用脱模布，比制品稍微大一些，固定在模具表面，这样可以减少制作时间，因为可以不用打磨模具，不用等待过长时间。制作船体是我们遇到的最大难题，因为我们不能够很好的处理菱角和气泡的缺陷，不知道在哪里裁剪更有利于制品的力学性能和表面质量的提高。后面我们发现要处理好这些问题，要事先就知道纤维的走向做好铺层的构思，还有就是裁剪要最好使制品的不贴合面或有褶皱的地方裁剪，并做好纤维预埋，是纤维布会更好的贴合磨具表面。我们小组更是发现脱模很难，我们通过增加脱模剂的用量，但效果不是很好，后面我们才发现是因为我们没有预埋纤维丝，使得纤维布陷入磨具的缝隙造成脱模很难。我们要注意的是脱模手糊制品的产品不能用铁制的脱模具去脱模。要用木质或塑料制的脱模器材，而且不能用蛮力去敲，挖，戳等，因为这是最容易使磨具和制品损坏的操作，我们应该通过慢慢的`去起，一点一点的破坏制品和模具制件的应力，旋转式的去起，达到无伤脱模的效果，手糊成型工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求裁剪好的纤维织物，用刷子和压辊，还有刮刀压挤织物，使其均匀金浸渍并排除气泡后，在涂刷树脂混合物的第二层纤维织物。反复在上述过程直至达到所需要厚度为止。然后，通过抽真空或施加一定压力使制件固话=化(冷压成型)，有的树脂需要加热才能固化(热压成型)。而我们手糊制品需要抽真空的产品我们要注意打真空袋，以是导气管的预埋.透气毡,吸胶材料，隔离膜的铺放顺序，应为抽真空的缘故，我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上，因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能。一般的是隔离膜在制品的表面，然后是吸胶材料，最后是透气毡，而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气，另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱。手糊成型的有点很多，如其一不需要复杂的设备，只需要简单的模具，工具，投资少，成本低。其二生产技术易掌控，人员只需经过短期的培训即可生产。其三复合材料产不受尺寸，形状的限制。其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等。缺点就是产品质量不够稳定，生产环境差，气味大，加工时粉尘过多。不能用来制造高性能产品，生产效率低下。这是我感受到的，我对于手糊成型的理解。我们不仅要提高制品的工艺性能，更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件。注重团队合作，时间的分配，设计的和理性的。

而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：

一，模具的准备。模具要用软质材料轻轻搽拭干净，并检查时候漏气。然后在模具上涂布脱模剂。

二裁剪和铺叠。按样板裁好带有离型纸的预浸料，剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠，每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶出空气。

三组合和装袋，在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋周边是否良好。(打真空袋不可避免的会遇到打耳朵的情况，而我们要是耳朵不漏气，更好的是先打好耳朵在进行密封装袋)

四热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化。最后就是出罐脱模，固化完成后，冷却到室温后，将真空移除热压罐，去除各种辅助材料后进行修整。

典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：

1升温阶段;

2吸胶阶段;

3继续升温阶段

4保温热压阶段;

5冷却阶段。

我们小组遇到问题主要有裁剪时不一，就是尺寸不统一。在进行磨具合拢是不能很好的贴合，模具夹合时有缝隙需要要纤维预浸料填补。我们贴挡胶胶条是要注意把要流胶的位置都挡上。

再次，要深化自己的工作任务。熟悉每一件制品的制作方法，细节。做到烂熟于心。学会面对不同的困难，采用不同的操作技巧。力争让每一件制品都能然自己感到称心如意，更力争增加操作经验，提高产品质量。

最后，端正好自己心态。其心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，可以决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们的工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的工作岗位上都很难有所建树。

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益匪浅。仅仅的3周实习，我将受益终生。通过此次实习，不仅培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。